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Technologie de réduction de taille - Entretien: «La numérisation crée une grande transparence»

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Le directeur général de Getecha, Burkhard Vogel, à propos de l'industrie 4.0 dans la technologie de granulation Dans de nombreux secteurs de l'industrie de transformation des plastiques, l'intégration de la technologie de granulation liée à la production dans les lignes de moulage par injection, d'extrusion, de moulage par soufflage et de thermoformage progresse rapidement. Le fabricant de granulateurs Getecha a répondu à cette tendance à un stade précoce et équipe désormais les granulateurs à trémie et d'alimentation de sa série «RotoSchneider» de nombreuses fonctionnalités intelligentes selon les critères de l'Industrie 4.0. Le directeur général Burkhard Vogel explique dans une interview ce qui est important.

Monsieur Vogel, quelle est l'importance de l'équipement actuel des granulateurs Getecha avec des fonctions Industrie 4.0 pour vos ingénieurs de développement? Burkhard Vogel: En plus du processus d'innovation continu pour l'optimisation des composants de performance centraux pour les rotors, la chambre de coupe ainsi que les systèmes d'alimentation et de décharge, le développement de fonctions Industrie 4.0 utiles pour nos granulateurs a gagné énormément d'importance, surtout au cours des trois à quatre dernières années. Ceci s'applique à la série avec le petit et compact à côté de la série de granulateurs de presse ainsi qu'aux grands granulateurs centraux et aux granulateurs d'alimentation. Quel est selon vous le facteur décisif ici? Vogel: Que l'on considère l'industrie automobile et ses fournisseurs, la fabrication de matériaux d'emballage ou le grand secteur des produits de consommation - dans tous les secteurs, le désir d'automatisation plus poussée pousse la numérisation des processus de production. La réalisation de structures selon les standards de l'Industrie 4.0 ne s'arrête pas aux domaines du conditionnement des matériaux et de la technologie de granulation. Nos ingénieurs l'ont reconnu il y a plusieurs années, de sorte que nous avons déjà pu acquérir un savoir-faire considérable dans ce domaine et que nous sommes désormais en mesure d'équiper nos granulateurs RotoSchneider d'une gamme de fonctions d'information et de communication intelligentes.

Êtes-vous ces fonctionnalités de l'Industrie 4.0 faisant partie de l'équipement standard des granulateurs? Vogel: Pas dans tous les cas. Les fonctionnalités de l'industrie 4.0 ne sont au centre des préoccupations d'un client que lorsqu'il souhaite intégrer la technologie de granulation dans ses processus principalement automatisés de transformation des matières plastiques. Lorsque cela se produit, l'intégration des technologies de l'information et de la communication des granulateurs dans l'infrastructure technologique de production joue un rôle central, de sorte que leur efficacité et leur disponibilité peuvent également être sécurisées au niveau numérique. Pouvez-vous être plus précis sur cet aspect? Vogel: Imaginez un transformateur de plastiques avec l'intention d'intégrer un ou même plusieurs de nos granulateurs centraux ou à côté de la presse dans son flux de matière et ses processus de production automatisés utilisant des bandes transporteuses, des dispositifs de basculement, des stations de remplissage et d'autres systèmes périphériques, en afin de restituer les résidus et déchets à la production via un circuit de recyclage de manière économe en ressources. . s faisant partie d'un tel projet, diverses fonctionnalités de l'industrie 4.0 de nos granulateurs peuvent fournir des services précieux. En effet, non seulement il prend en charge l'optimisation continue du système, mais sert également l'assurance qualité, permet une surveillance accompagnant le processus et peut considérablement améliorer la disponibilité d'une ligne de production. De quelles fonctions Industrie 4.0 un granulateur doit-il être équipé dans tous les cas? Vogel: Ceci est décidé en fonction des exigences concrètes d'un projet et des objectifs du client. Beaucoup de choses sont désormais réalisables car nous utilisons de nombreuses possibilités de la technologie moderne de capteurs et d'interfaces ainsi qu'une gamme de systèmes de bus de terrain établis. De cette manière, de nombreuses données importantes du processus et de la machine peuvent être exploitées, documentées, traitées, visualisées et évaluées. En avez-vous un exemple illustratif? Vogel: Si l'échange de signaux entre le granulateur et la ligne de production est configuré, tous les états, actions et événements d'erreur peuvent être enregistrés et affectés. Sur cette base, les situations critiques peuvent être signalées avec des niveaux d'alerte définis au système de contrôle de production de niveau supérieur, qui initie alors des contre-mesures appropriées et des mesures correctives à un stade précoce. En outre, il est possible d'enregistrer tous les paramètres de performance et les chiffres clés des matériaux pertinents pour la production d'un granulateur - tels que le débit ou la qualité du matériau broyé - et de les envoyer aux données d'exploitation une cquisition ou une catégorie de diagnostic majeure sys - les systèmes du transformateur de matières plastiques pour une évaluation plus approfondie. Cela s'applique également aux durées de fonctionnement, à la consommation d'énergie, aux pics de performance et à de nombreux autres paramètres liés au fonctionnement des granulateurs. Nous pouvons également faire en sorte que tous les messages système soient communiqués à l'ordinateur hôte et archivés là-bas pour analyse et documentation. . Tout cela crée une transparence maximale sur les performances d'un système automatisé. L'exploitant de l'usine reçoit donc également des données sur la mise en œuvre d'améliorations importantes des processus et de la qualité? Vogel: C'est exact. Notamment parce qu'une partie des données traitées via l'échange de signaux entre la ligne de production et l'installation de granulation est également disponible pour les fonctions Industrie 4.0, qui permettent une surveillance dite prédictive et augmentent la disponibilité de l'installation. Par exemple, la plupart des informations collectées peuvent être préparées pour la maintenance prédictive, puis récupérées par l'outil de maintenance à distance Getecha. Pour cela, les granulateurs peuvent être reliés et intégrés dans l'infrastructure MRO du client. Les connaissances acquises sont également intégrées dans le catalogue de dépannage du «manuel» intégré des granulateurs Getecha. Le système de contrôle principal de la machine de production peut alors afficher ces informations à l'opérateur. Sur quels projets spécifiques de l'industrie 4.0 Getecha travaille-t-il actuellement? Vogel: Eh bien, ce sont des projets en cours avec des clients, et je ne peux pas en dire trop à leur sujet. Mais je peux vous dire que qu'il s'agisse des déchets provenant de l'extrusion de feuilles épaisses de polypropylène, des pièces défectueuses du thermoformage des capsules de café ou des bordures de la production de films - dans de nombreux endroits, les granulateurs Getecha dotés de fonctions Industrie 4.0 sont maintenant une partie établie des lignes de production. La numérisation - en plus de la sélection des rotors, entraînements, trémies et de nombreux autres composants appropriés - est désormais un facteur majeur dans la conception orientée client de nos granulateurs. . et nous espérons fermement que ce sujet continuera à gagner en importance à l'avenir

KEPT MACHINE est un fournisseur professionnel pour la ligne de production dans le domaine de l'industrie de l'extrusion plastique.

Nous aidons l'usine du client à améliorer sa production et son produit d'extrudeuse Pvc.


Heure du Message: 04/03/2021