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Technologie de réduction de taille – Interview : « La numérisation crée une grande transparence »

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Burkhard Vogel, directeur général de Getecha, à propos de l'industrie 4.0 dans la technologie de granulation Dans de nombreux secteurs de l'industrie de transformation des matières plastiques, l'intégration de la technologie de granulation liée à la production dans les lignes de moulage par injection, d'extrusion, de soufflage et de thermoformage progresse rapidement.Le fabricant de granulateurs Getecha a répondu très tôt à cette tendance et équipe désormais les trémies et les granulateurs d'alimentation de sa série « RotoSchneider » avec de nombreuses fonctionnalités intelligentes selon les critères de l'industrie 4.0.Le directeur général Burkhard Vogel explique dans une interview ce qui est important.

M. Vogel, quelle importance revêt actuellement l'équipement des broyeurs Getecha avec des fonctions Industrie 4.0 pour vos ingénieurs de développement ?Burkhard Vogel : En plus du processus d'innovation continu pour optimiser les composants de performance centraux pour les rotors, la chambre de coupe ainsi que les systèmes d'alimentation et d'évacuation, le développement de fonctions utiles de l'Industrie 4.0 pour nos broyeurs a gagné énormément d'importance, surtout au cours des trois ou quatre dernières années.Cela s'applique à la série avec les petits et compacts à côté de la série de granulateurs à presse ainsi qu'aux grands granulateurs centraux et aux granulateurs d'alimentation.Selon vous, quel est le facteur décisif ici?Vogel : Qu'il s'agisse de l'industrie automobile et de ses sous-traitants, de la fabrication de matériaux d'emballage ou du vaste secteur des produits de consommation, dans toutes les industries, le désir d'une plus grande automatisation pousse à la numérisation des processus de production.La réalisation de structures selon les normes de l'Industrie 4.0 ne s'arrête pas aux domaines du conditionnement des matériaux et de la technologie de granulation.Nos ingénieurs l'ont reconnu il y a plusieurs années, de sorte que nous avons déjà pu accumuler un savoir-faire considérable dans ce domaine et sommes maintenant en mesure d'équiper nos broyeurs RotoSchneider d'une gamme de fonctions d'information et de communication intelligentes.

Ces fonctionnalités de l'Industrie 4.0 font-elles désormais partie de l'équipement standard des broyeurs ?Vogel : Pas dans tous les cas.La fonctionnalité de l'industrie 4.0 n'est au centre de l'attention d'un client que lorsqu'il souhaite intégrer la technologie de granulation dans ses processus principalement automatisés de traitement des matières plastiques.Lorsque cela se produit, l'intégration des technologies de l'information et de la communication des broyeurs dans l'infrastructure de la technologie de production joue un rôle central, de sorte que leur efficacité et leur disponibilité peuvent également être garanties au niveau numérique.Pouvez-vous être plus précis sur cet aspect ?Vogel : Imaginez un transformateur de matières plastiques ayant l'intention d'intégrer un ou même plusieurs de nos granulateurs centraux ou à côté de la presse dans son flux de matériaux et ses processus de production automatisés utilisant des bandes transporteuses, des dispositifs de basculement, des stations de remplissage et d'autres systèmes périphériques, dans afin de restituer les résidus et déchets à la production via un circuit de recyclage tout en préservant les ressources..Dans le cadre d'un tel projet, diverses fonctionnalités de l'industrie 4.0 dans nos granulateurs peuvent fournir des services précieux.En effet, non seulement il prend en charge l'optimisation continue du système, mais il sert également à l'assurance qualité, permet une surveillance accompagnant le processus et peut améliorer considérablement la disponibilité d'une ligne de production.De quelles fonctions Industrie 4.0 un broyeur doit-il être équipé dans tous les cas ?Vogel : Ceci est décidé en fonction des exigences concrètes d'un projet et des objectifs du client.Beaucoup de choses sont désormais réalisables car nous utilisons de nombreuses possibilités de la technologie moderne de capteurs et d'interfaces ainsi qu'une gamme de systèmes de bus de terrain établis.De nombreuses données de processus et de machines importantes peuvent ainsi être exploitées, documentées, traitées, visualisées et évaluées.Avez-vous un exemple illustratif de cela?Vogel : Si l'échange de signaux entre le broyeur et la ligne de production est configuré, tous les états, actions et événements d'erreur peuvent être enregistrés et attribués.Sur cette base, les situations critiques peuvent être signalées avec des niveaux d'alerte définis au système de contrôle de la production de niveau supérieur, qui déclenche alors des mesures correctives et correctives appropriées à un stade précoce.De plus, il est possible d'enregistrer tous les paramètres de performance et les chiffres clés des matériaux d'un granulateur pertinents pour la production - tels que le débit ou la qualité du matériau broyé - et de les envoyer au système d'acquisition des données d'exploitation ou au système de catégorie de diagnostic majeur. - tems du transformateur de matières plastiques pour une évaluation plus approfondie.Cela s'applique également aux durées de fonctionnement, à la consommation d'énergie, aux pics de performance et à de nombreux autres paramètres liés au fonctionnement des granulateurs.Nous pouvons également faire en sorte que tous les messages système soient communiqués à l'ordinateur hôte et y soient archivés pour analyse et documentation..Tout cela crée une transparence maximale sur les performances d'un système automatisé.Ainsi, l'exploitant de l'installation reçoit également des données sur la mise en œuvre d'améliorations importantes du processus et de la qualité ?Vogel : Exact.Notamment parce qu'une partie des données traitées via l'échange de signaux entre la ligne de production et l'installation de granulation est également disponible pour les fonctions de l'industrie 4.0, qui permettent une surveillance prédictive et augmentent la disponibilité de l'installation.Par exemple, une grande partie des informations collectées peuvent être préparées pour la maintenance prédictive, puis récupérées par l'outil de maintenance à distance Getecha.À cette fin, les granulateurs peuvent être reliés et intégrés à l'infrastructure MRO du client.Les connaissances ainsi acquises sont également intégrées dans le catalogue de dépannage du « manuel » intégré des granulateurs Getecha.Le système de contrôle principal de la machine de production peut alors afficher ces informations à l'opérateur.Sur quels projets spécifiques de l'industrie 4.0 Getecha travaille-t-il actuellement ?Vogel : Eh bien, ce sont des projets en cours avec des clients, et je ne peux pas en dire trop à leur sujet.Mais je peux vous dire que, qu'il s'agisse des déchets de l'extrusion de feuilles de polypropylène épaisses, des pièces défectueuses du thermoformage des capsules de café ou des bordures de la production de films - dans de nombreux endroits, les granulateurs Getecha avec des fonctions Industrie 4.0 sont désormais une partie établie des lignes de production.La numérisation - en plus de la sélection des rotors, entraînements, trémies et de nombreux autres composants appropriés - est désormais un facteur majeur dans la conception de nos broyeurs orientée client..et nous espérons fermement que ce sujet continuera de gagner en importance à l'avenir

KEPT MACHINE est un fournisseur professionnel pour la chaîne de production dans le domaine de l'industrie de l'extrusion plastique.

Nous aidons l'usine du client à améliorer sa production et son produit d'extrudeuse en PVC.


Heure de publication : 2021-03-04